青岛混凝土表面增强剂代理 混凝土表面强度增强剂

透水混凝土常见问题及解决方法。
1、强度不够
影响透水混凝土的强度因素有很多，主要包括：胶凝材料用量少；石子强度不够；透水混凝土增强剂性能差SiO2含量低；施工工艺及养护不规范……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.透水混凝土对石子的要求很高，选取粒径均匀的水洗石。
c.选用的透水混凝土施工队伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土胶凝材料分散不均匀导致过量的胶凝材料密实凝结在混凝土的底部，使得混凝土底部密实程度过高导致混凝土整体透水性差或根本不透水。
a.调整透水混凝土胶凝材料配比。
3、石子脱落；
透水混凝土增强剂性能差，使得混凝土风干过快，胶凝材料水化反应不充分，或者透水混凝土增强剂中的粘结组分差，导致强度低石子脱落；施工工艺及养护不规范等……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.选用的透水混凝土施工队伍。
4、混凝土有空鼓、裂纹
空鼓、裂纹一般是由于混凝土各组分分散不均匀，混凝土中的胶凝材料水化热释放不均匀造成的；施工工艺及养护不规范等……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.选用的透水混凝土施工队伍。
5、混凝土泛碱
泛碱是由于混凝土胶凝材料中含有大量碱性成分，受潮、受湿后，经过阳光照射，导致碱性成分析出至表面；透水混凝土增强剂的品质差，无降碱组分。
a.混凝土中选用低碱胶凝材料。
b.选用选用的透水混凝土增强剂。

祥焕砼™Z4-XF混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。
、
混凝土
按使用功能分类
结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防混凝土等。
按施工工艺分类
离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素（即无筋）混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。
按拌合物的和易性分类
干硬性混凝土、 半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。

适用范围：
已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的表面强度偏低；混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低。包括：地面、墙面、梁柱、桥梁、码头、隧道等。
1、混凝土表面增强剂是一种水溶性的液态化学硬化剂，主要成份为具有反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐、催化剂、助剂等。
2、混凝土表面增强剂是一种水溶性的液态化学硬化剂，外观无色透明，市场上常见的有单组份材料也有双组份材料，双组份材料的增强效果相对更好。混凝土表面增强剂的主要成份为具有反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐、催化剂、助剂等。
3、混凝土表面增强剂是在表面刷一层增强剂，增强表面硬度，回弹值自然也会提高。硬化后能提高密实度，增强抗渗性，提高混凝土寿命。
4、混凝土表面增强剂具有较低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度的15-30%。某些双组份的混凝土表面增强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度增加更为明显，双组份的水泥地面起砂处理剂即属于这类材料，它能将表面强度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。

混凝土表面增强剂是河南荣启公司研发的一种高活性无色结晶制剂。产品不燃，不爆，新旧混凝土地面都可使用，不渗水、渗油、抗磨损、不起壳、使用时间越长越亮、免维护、使用寿命与建筑物同周期。混凝土表面增强剂能通过混凝土表面及内部的毛细孔完全渗透到混凝土中，与混凝土中的氢氧化钙、铝酸钙、硅酸钙发生化学反应，生成坚硬的钙矾石及结晶物，使混凝土及地面固化成一个坚硬密实的整体，从而使混凝土的抗压、抗折、耐磨性能大幅度提高，达到防尘、防水、坚硬、耐磨、光亮易清洁的使用功能。
一、适用范围 工业地坪、工厂车间地坪、市、停车场地坪、混凝土路面、机场跑道、桥梁码头、室内外混凝土地面墙面，达到增强硬化、防水、防尘、光亮、密实的效果。
二、性能特点 表面增强剂是一种无色透明可溶的结晶体或水性制剂，也可根据用户要求调色，使用方便，渗透力强，是由多种**无机化学材料反应而成，通过有效的渗透，渗透深度一般可达3-10mm，与混凝土中的氢氧化钙、铝酸钙、硅酸钙发生化学反应生成坚硬的钙矾石及结晶，使混凝土渗透部份形成一个坚硬没有毛细孔的整体，经渗透固化剂处理的地面，莫氏硬度达到＞8以上，（的莫氏硬度为10）提高硬度50%，耐磨度将提高5倍以上，提高混凝土地面的抗压强度，有效抑制外界污物进入混凝土内部。处理后的混凝土地面将出现大理石般的光泽，使用越久光泽度越好。
三、施工工艺
1、新浇筑的混凝土地面要求设计强度C25以上，不低于C20，养护2周，水磨石金刚砂地面养护10天，清理混凝土地面的浮浆、垃圾、灰尘等。
2、旧地面打磨清理除去所有影响渗透的表面杂物，如粉尘、涂料、松散结构物应除去，并用C20以上砂浆补平。
3、用清水清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增强剂充分润湿地面，用尘推滚涂或喷洒的方法，使地面保持湿润60分钟，让表面增强剂尽可能渗透到混凝土地面内部。
4、在施工2小时后清除表面残留的密实固化剂余液，处理后的地面后就可以正常使用。在用密实固化剂处理过的地面3-7天后就可用抛光机对地面进行抛光，使地面立即获得如大理石般的光泽效果。
5、处理后的混凝土表面强度回弹值可以提高3-7兆帕。个别种类水泥会出现色差现象。
四、注意事项 残留的密实表面增强剂必需清除干净，否则地面会留下白色的痕迹，出现痕迹时用湿毛巾擦掉即可。混凝土固化剂它是无色液体渗透到混凝土内部，不改变混凝土的颜色，也可根据用户要求调色，在新浇筑的混凝土表面使用能得到更明显的效果。
http://tjzxkj.cn.b2b168.com