祥焕砼Z4-M混凝土硅树脂保护剂，采用进口的**硅树脂为原料，经过先进工艺加工制成。质感细腻，兼具**涂料和无机矿物质涂料的优点。

产品主要针对于清水混凝土、预制混凝土挂板及GRC、GRG等水泥制品，赋予基材高耐候性的保护及防污性能，并且不改变原有基材的颜色、机理和质感。**硅树脂是高分子、三维交联化合物，它们在建筑材料表面形成稳定、高耐久、三维空间的网络结构，抗拒来自于外界液态水的吸收，但允许水蒸气自由通过。

混凝土硅树脂保护剂在涂刷到混凝土结构后与混凝土内碱KOH交联反应，形成辛基长碳链锚固在混凝土上，其化学键稳定，所以具有优异的耐候性能，它的人工耐老化可达十年以上，有效延缓混凝土碳化。

对于水泥制品，多孔的特质，使其非常容易受到环境的污染和破坏，一般在北方环境，未经任何保护的混凝土及水泥制品经过一场雨之后就会污渍斑斑，从而影响整体项目外观，而且大气的酸碱物质也会随着水份进混凝土及水泥制品， 从而对内部进行腐蚀，降低产品的使用寿命。所以，近几年人们开始越来越关注混凝土的保护问题，而选择高性能的透明保护涂料，不但能保证混凝土及水泥制品历久如新，还能大大降低后期维护成本。

为充分发挥机制砂的性能，保证混凝土质量，就必须严格把控机制砂的生产工艺。在机制砂投入使用前，工作人员需要对机制砂的各项指标进行全面检验，包括:机制砂的粒径、级配、含泥量、压碎值、系度模数等。生产机制砂的主要原材料为岩石，岩石具有很强的硬度，并且在加工破碎时具有不确定性，因此，机制砂的质量容易发生一定程度的波动。为切实提升混凝土的使用性能，就必须严格控制混凝土的配制质量，将机制砂的石粉含量控制在10%左右，细度模数控制在2.8～3.0，粒径变化范围控制在±0.2mm之内，进而从根本上确保混凝土配制质量。但由于其中较高的石粉含量，导致其堆积密度增大，空隙率减少，配制C30及以下混凝土用机制砂应符合Ⅲ级砂的规定，石粉含量宜控制在≤10%(MB＜1.4时)，压碎指标＜30%;配制C35～C45混凝土用机制砂应符合Ⅱ级砂的规定，石粉含量宜控制≤7%(MB＜1.4时)，压碎指标＜25%，机制砂中含有5%～10%的石粉，宜作为改善普通中低强度特别是泵送中低强度机制砂混凝土和易性的手段，配制的混凝土强度等级越低、流动性越大，机制砂石粉含量宜控制越高。