正祥空鼓微孔注浆处理技术是一项专门针对混凝土空鼓、石材、面砖、钢板空鼓的新型技术,利用高压注入的原理,将低粘度、强度高、微膨胀的空鼓修补材料———正祥AB-1灌浆树脂注入到空鼓内部,自动完成对空鼓区域的灌浆,提高混凝土结构、石材、面砖、钢板与基层的粘结力、整体性和耐久性,满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的好方法,工艺性价比高。
一、正祥空鼓微孔注浆处理技术适用范围:
二次浇筑混凝土空鼓:混凝土地面与结构层空鼓,水泥砂浆面层空鼓,耐磨地坪空鼓,环氧地坪空鼓,厂房、车库,地下室地面空鼓,地面伸缩缝、切割缝周边部位空鼓、裂缝的处理。
石材、面砖空鼓:墙面、地面铺装的石材空鼓,装修面砖的空鼓处理。
钢板空鼓:钢板与钢板、钢板与基层之间空鼓处理。
二、正祥空鼓用灌浆树脂:
正祥AB-1灌浆树脂,专门针对混凝土空鼓、裂缝研制,广泛应用与混凝土、石材、面砖、石材空鼓,可以采用低压和高压两种方式灌注,解决空鼓难题。
正祥AB树脂性能
型号 类型 粘度
(cps/20℃) 抗压强度
(MPa) 拉伸强度
(MPa) 粘接强度
(MPa) 延伸率
(%)
AB-1 溶剂型 60~100 ≥40 >15 >3.0 1.5
产品特点:
低粘度、高流动性:可以渗透至细微的空鼓部位,达到灌注饱满的效果;
无收缩、微膨胀:树脂本身无收缩,灌注后可以确保空鼓位置填充饱满;
粘接强度高、双向渗透:可以将基层与面层牢固粘接;
绿色环保:本材料属于绿色环保产品,不会对空气产生污染,室内室外均可使用;
耐久性好:材料具有良好的抗变形能力,耐久性与混凝土同步。
三、正祥空鼓微孔注浆处理技术施工步骤:
1、空鼓部位统计:
施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次详细的统计,用小锤敲击,将空鼓部位在图纸上标注清楚。
2、钻孔定位:
布设孔位非常关键,孔位的选择对于灌浆效果的影响很大,要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
3、通透性测试:
使用高压泵进行注浆前,先要对钻孔进行通透性测验,确保钻孔的通透性,为顺利灌浆打下基础。
4、裂缝封闭:
为了确保灌浆加压时浆液不外流,注浆之前要对板缝进行封闭。
5、加压注浆:
用专门的注浆嘴,配合选用的低压或者高压注浆设备,将正祥AB-1灌浆树脂均匀的压入注浆孔。
6、检查饱满度:
一边注浆一边用小锤敲击,检查判断浆液的流向及饱满程度。
7、清理与修补:
由于灌浆树脂固化后强度高,较难清理,注浆时应随时清理外溢的树脂,可用抹布沾乙醇擦除。对于石材、面砖处理,为了保证空鼓石材、面砖与墙面的粘接,确定灌浆效果后,可增加不锈钢钉锚固,修补注浆孔。
8、养护:
采用正祥空鼓微孔注浆处理技术空鼓后,灌浆树脂硬化通常需要48小时,在此期间严禁震动踩踏。
在混凝土泵送施工前,应先泵水,一来可以检验泵送管道是否密闭,二来可以清洗管道内存留的杂物、润滑泵管。对于**高层混凝土泵送在泵送水结束后,应泵送同配合比净浆,其好处是防止管道中残留水和砂,防止堵管。最后泵送同标号砂浆,砂浆的数量应根据泵送高度综合考虑,但砂浆的量不宜少于充满泵管一半的长度。根据实践经验发现,每200m管道约需要0.5m3砂浆,搅拌主机、运输车辆罐体要粘附约0.2m3的砂浆。
在开始泵送混凝土时,管道阻力比较大,泵送速度应先慢后快,低速使混凝土在管道内慢速、匀速前进。并注意观察泵送设备的压力值,若压力值突然增大,应进行2~3个行程的反泵,再正泵,如果堵管没有排除,应及时拆除管道清除堵管。在泵送过程中,操作人员应注意观察料斗内的余料不能太少。如果余料低于料斗搅拌轴,易吸入空气造成堵管,但料斗内的料不应**过防护栏,以便清理防护栏上的**大骨料。当遇到混凝土坍落度较小时,余料可以低于搅拌轴,以减少搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力,但余料应在S管或吸入口以上,防止空气进入。在混凝土泵送过程中若遇到停机时间过长应根据气温和混凝土坍落度情况,每隔5min~10min开泵一次,停机时间过长造成料斗内混凝土坍落度过小,应放掉,以免造成堵管。在浇筑混凝土的过程中,严禁向混凝土罐车内加水,以免造成混凝土离析,引起堵管。
泵送混凝土后应及时洗泵,清洗泵管的效果直接决定着下次泵送效果。洗泵工艺分为水洗和气洗两种,水洗为正洗,气洗为反洗。气洗是利用空压机将高压气体推动海绵球把混凝土拌合物从高处推到低处,很难一次洗净,既浪费资源,又具有较大的危险性。水洗主要利用重力来达到清洗管道的目的,如果有水平管,必须对水平管道拆除清洗,防止堵管。水洗的过程是先泵送一定方量的同配合比砂浆,加塞4,5个浸水的牛皮纸塞子,以彻底清理泵管中残留在管壁和管中的混凝土或砂浆杂质,接着泵送4 m3 左右净浆,最后泵水。当泵口出水时,关闭液压截止阀,S阀对中,打开截止阀,利用水的高差压来清洗。
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