北京墙面抹灰层掉粉不结实怎么弥补

祥焕砼Z2混凝土硬化剂专为解决混凝土地面、墙面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。是一种有着*特配方的水性复合新型材料，能渗透混凝土表层3-10mm，与混凝土中的游离物质发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到硬化基层，防治起砂、起灰的效果，使用寿命与混凝土相同，且施工简单，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。产品VOC和游离甲醛（依据标准GB18583-2008）完全符合行业标准，并且远远低于标准值，属于安全环保绿色产品。

一、祥焕砼Z2混凝土硬化剂主要功能:

1.快速硬化、地面防尘，高度耐磨；

2.提升混凝土表面抗压强度、抗冲击性能；

3.提升抗化学品腐蚀性；

4.明显减缓碳化；

二、祥焕砼Z2混凝土硬化剂的适用范围:

1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面；

2.新施工的原浆压光混凝土地面；

3.室内外墙体抹灰层起砂、掉面；

4.混凝土结构强度等级不够，增加强度硬度

5.提高车库、厂房地面耐磨强度

三、祥焕砼Z2混凝土硬化剂性能参数:

四、祥焕砼Z2混凝土硬化剂施工方法:

1.针对水泥、混凝土地面起砂，首先彻底把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有明水或过湿；采用一边浇一边赶的方法，把材料均匀赶开，使Z2材料充分的渗入地面； 30分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，并把聚积的材料扫均匀；要注意材料的用量与地面的疏松程度有直接关系，基面情况决定了对材料的吸收情况（单位用量），一般的地面涂刷2-3遍即可达到效果。

2.针对抹灰砂浆墙面起砂，用滚筒或者毛刷直接将Z2材料滚涂在起砂基层，涂刷遍数由现场起砂严重程度决定，一般起砂刷一遍即可,起砂严重或重要部位刷两遍。

3.针对提高混凝土回弹值，建议采用Z2材料（加强型）。

现代混凝土中，矿物掺合料已经是必不可少的成分，矿物掺合料的掺入对混凝土用水量和外加剂吸附量有很大影响。Thomas根据大量的实验给出需水量比Y与粉煤灰细度A₁（45μm筛余%）之间的关系如下式：当烧失量3%～4%时

Y=88.76+0.25A₁，相关系数r=0.86；

当烧失量5%～11%时

Y=89.32+0.38A1，相关系数r=0.85。

优质粉煤灰可以减少用水量，提高混凝土拌合物的坍落度、流动性，又能改善混凝土的和易性及可泵性；同时，优质粉煤灰还能降低混凝土泌水率和干缩率，有效地提高了混凝土质量。

影响粉煤灰质量的另一因素是烧失量，烧失量对粉煤灰质量的影响是由于未燃尽的残碳的存在，这些粗大多孔的碳颗粒不仅使粉煤灰的需水量及外加剂的吸附量增大，进而增大混凝土坍落度损失，也对混凝土引气剂的效果产生不利的影响，因为这些碳粒更容易吸附引气剂。高烧失量粉煤灰通常需要更大剂量的引气剂（掺量要增加0.001%～0.002%）。此外高烧失量的粉煤灰因为含碳组分高的颗粒比较轻，在混凝土搅拌、运输和成型过程中容易浮到表面造成混凝土的离析。

矿物掺合料对混凝土的凝结时间与不掺矿物掺合料的普通混凝土相比，具有一定缓凝、保坍效果。在温度20℃，当粉煤灰掺量为30%时，混凝土初凝时间增加34.6%，终凝时间增加25.6%，减少混凝土坍落度损失。矿粉掺量为30%时，混凝土初凝时间增加10.9%，终凝时间增加8.2%。在掺量20%～30%，混凝土初终凝时间延长较大。温度每升高10～15℃，矿物掺合料可以增加5%～10%，从而降低水泥用量，减少混凝土坍落度损失。但应注意调整混凝土的凝结时间，特别是日平均温度不足10℃时，应调整混凝土配合比，降低混凝土中矿粉掺量(甚至不掺)或改变外加剂的品种来调整凝结时间。矿物掺合料应选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰及S95矿粉。

另外，如果掺合料的细度过细，比表面积大，则会增加对水分的吸收，对混凝土拌合物的坍落度产生不利影响。如硅粉掺量增加1%，用水量增加5～8kg，如果掺合料的细度过细时，应注意混凝土坍落度变化以便控制坍落度损失。