长春二次衬砌混凝土表面增强剂厂家生产

祥焕砼Z2-T混凝土增强剂环保、无毒、安全，使用简便。能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中未水化的水泥及水泥水化副产物如氢氧化钙发生反应，生成大量枝蔓状的钙石晶体，堵塞毛细孔并形成立体网状结构，增加混凝土密实性，较大地提高混凝土表层的强度和硬度，形成长久封闭、坚如磐石、硬如钢铁的表面。而且，还兼具减少碳化深度，提高耐久年限作用。

祥焕砼Z2-T混凝土增强剂适用范围：

已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的表面强度偏低；混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低。包括：地面、墙面、梁柱、桥梁、码头、隧道等。

祥焕砼Z2-T混凝土增强剂性能特点：

1.快速渗透：一般三天后能渗透至混凝土表层下2mm-2cm；

2.耐久增强：单纯使用本品能提高混凝土强度20-40%，还可达45%。且强度一旦提高能保持长期稳定；

3.起效迅速：一般3天后有明显效果，一周后达到效果后稳定不变；

4.保持外观：涂刷过的混凝土外观和原基层无明显改变；

5.绿色环保：不含重金属，无毒，不燃，不挥发，甲醛及 VOC含量远低于行业标准，满足室内环保要求；

6.使用简便：直接喷涂，滚涂。省时省工；

7.降低碳化：本品能一定程度程度减缓和降低混凝土碳化值。

8.参数：

祥焕砼Z2-T混凝土增强剂使用方法：

1. Z2-T使用前请搅拌均匀；

2.混凝土表面保持清洁、干燥，如混凝土表面密度高或有油污等需打磨处理；

3.施工建议采用长毛滚筒滚涂，先遍连续反复涂刷Z2-T，直到基层不再渗透，表面完全湿润为止；放置5-6小时，待材料基本干燥吸收后，进行*二遍涂刷，方法同上，连续涂刷，直到不再渗透为止；再放置5-6小时后进行下一遍，依此类推。建议涂刷六遍，每遍间隔5-6小时，且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止；

4.*六遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试，5天左右基本达到效果，这期间切勿浇水、雨淋；

5.施工环境温度在0-40℃之间，温度为10-30℃之间为宜；

6.施工后的器具应尽快用清水清洗。

提示：如使用过量，干燥后可能会有少量白色粉状物析出，为不影响外观用干净的抹布拭去即可。

祥焕砼Z2-T混凝土增强剂贮存、包装及注意事项：

贮存：本品应存放在通风阴凉处，密闭储存。

包装：50公斤/桶。

注意事项：本品无毒、不燃。接触釉面或玻璃表面后应立即用水清洗，以免影响外观。

**祥焕砼Z2-T混凝土增强剂的产品说明基于我们的测试结果及多年的现场实践经验，鉴于混凝土自身的复杂性，我们的使用建议无法涵盖所有可能情况，大面积使用时我们建议您先小面积试验或和我们的技术部门进行沟通，确保产品的使用效果。

骨料对混凝土坍落度损失的影响
3.1细骨料对混凝土坍落度损失的影响
细骨料含泥量增加，一方面使细骨料的比表面积随之增加，另一方面，含泥中粘土类矿物通常有较强的吸水性。因此，当混凝土用水量不变时，含泥量增加，混凝土坍落度损失将增加。当含泥量为小于3%时，对混凝土坍落度的影响不明显。但当含泥量**过4%时，对混凝土坍落度的影响明显增加。细骨料中的风化物含量较大时，该风化物抗压强度低（用手一捻颗粒便变成粉状）、用水量较大，外加剂基本不起作用，混凝土坍落度损失严重，在混凝土生产中应避免使用。
砂粒径对坍落度影响也很大，具体为：砂粒径过大，当0.3mm以下细粉过少时，导致砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑作用，因而使混凝土拌合物的流动性降低，混凝土拌合物的黏聚性和保水性差，严重时甚至出现泌水、离析、溃散。当0.3mm以下细粉过多时，混凝土粘稠、需水量大，外加剂和用水量增加，坍落度、流动性变小。因此生产中细骨料宜采用中砂(细度模数2.7～2.9)：通过0.315mm筛孔不应小于15%；通过0.150mm筛孔不应小于5%。由于我国砂源日趋紧张，符合级配要求的中砂少之又少，生产中应对不符合级配要求的粗砂与细砂进行混合成中砂，以满足混凝土生产要求。此外，在商品混凝土生产实践中，应根据原材料变化及时调整砂率，砂率过大也是混凝土坍落度损失的原因之一。
3.2粗骨料混凝土坍落度损失的影响
粗骨料（碎石）的较大粒径、形状、表面纹理、级配和吸水性等特性将不同程度地影响新拌混凝土的和易性。粗骨料石粉含量对混凝土的坍落度影响相对小些。如果保持混凝土用水量不变时，石粉含量每增加2%，坍落度损失增加1～2cm。另一方面针状、片状骨料对混凝土的流动性及坍落度有着十分显著的影响。针状、片状骨料越多，混凝土的流动性越差。在相同混凝土用水量时流动性也就越小。生产实践中粗骨料较大粒径为20mm、25mm、31.5mm的连续级配，且针片状颗粒含量不大于10%时；混凝土的性状较好。
3.3骨料的吸水率对混凝土坍落度损失的影响
混凝土在拌制时如采用干骨料，而且骨料的吸水率较大的话，它可以从混凝土中吸取大量水分，使混凝土中的自由水分减少，导致混凝土坍落度减小。例如：在普通混凝土中，细骨料用量大约700kg/m3，粗骨料用量大约为1100kg/m3。如骨料的吸水率为1%，则细骨料可吸取7kg水，粗骨料可吸取11kg的水。若这一吸水过程在1h内完成，细骨料就有可能使混凝土的坍落度在1h内损失20～30mm，对于粗骨料也可作同样的考虑，它的吸水作用可使混凝土的坍落度损失达到40～50mm。若拌制混凝土时，粗细骨料均为干料，可使混凝土的坍落度损失达到60～80mm甚至更多。由此可见，骨料的吸水作用对混凝土的坍落度损失有不可忽略的影响。
骨料在使用前进行预吸水处理，在拌制混凝土的**天洒水使骨料润湿，将骨料的吸水过程由混凝土拌制以后移至混凝土拌制前。应注意：**、洒水不要太多；第二、应分次喷洒，每次不宜太多；第三、使用前应将骨料翻匀。