湖南省厂房地面空鼓灌浆树脂施工

正祥空鼓微孔注浆处理技术是一项专门针对混凝土空鼓、石材、面砖、钢板空鼓的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、强度高、微膨胀的空鼓修补材料———正祥AB-1灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆，提高混凝土结构、石材、面砖、钢板与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的好方法，工艺性价比高。
一、正祥空鼓微孔注浆处理技术适用范围：
二次浇筑混凝土空鼓：混凝土地面与结构层空鼓，水泥砂浆面层空鼓，耐磨地坪空鼓，环氧地坪空鼓，厂房、车库，地下室地面空鼓，地面伸缩缝、切割缝周边部位空鼓、裂缝的处理。 
石材、面砖空鼓：墙面、地面铺装的石材空鼓，装修面砖的空鼓处理。
钢板空鼓：钢板与钢板、钢板与基层之间空鼓处理。
二、正祥空鼓用灌浆树脂：
正祥AB-1灌浆树脂，专门针对混凝土空鼓、裂缝研制，广泛应用与混凝土、石材、面砖、石材空鼓，可以采用低压和高压两种方式灌注，解决空鼓难题。
正祥AB树脂性能
型号 类型 粘度
(cps/20℃） 抗压强度
（MPa） 拉伸强度
（MPa） 粘接强度
（MPa） 延伸率
（%）
AB-1 溶剂型 60～100 ≥40 >15 >3.0 1.5


产品特点：
低粘度、高流动性：可以渗透至细微的空鼓部位，达到灌注饱满的效果；
无收缩、微膨胀：树脂本身无收缩，灌注后可以确保空鼓位置填充饱满；
粘接强度高、双向渗透：可以将基层与面层牢固粘接；
绿色环保：本材料属于绿色环保产品，不会对空气产生污染，室内室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
三、正祥空鼓微孔注浆处理技术施工步骤：
1、空鼓部位统计:
施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位在图纸上标注清楚。
2、钻孔定位：
布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
3、通透性测试：
使用高压泵进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。
4、裂缝封闭：
为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝进行封闭。
5、加压注浆：
用专门的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将正祥AB-1灌浆树脂均匀的压入注浆孔。
6、检查饱满度：
一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。
7、清理与修补：
由于灌浆树脂固化后强度高，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾乙醇擦除。对于石材、面砖处理，为了保证空鼓石材、面砖与墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固，修补注浆孔。
8、养护：
采用正祥空鼓微孔注浆处理技术空鼓后，灌浆树脂硬化通常需要48小时，在此期间严禁震动踩踏。
四、正祥空鼓微孔注浆处理技术典型案例：

天津武清保利地下室人防门空鼓；北京电视台车库地面空鼓；天津欧盟厂房地面空鼓；安徽宣城桂花园细石混凝土地面空鼓高压注浆；廊坊香河花香小镇车库地面混凝土空鼓及裂缝注浆；天津普济河道机床厂地面空鼓高压注浆；青海西宁中国化工*四公司混凝土柱子空鼓注浆；上海特警大楼地面空鼓注浆；天津手表厂地面空鼓注浆；秦皇岛市秦皇岛银行地面空鼓微孔注浆；天津军粮城电厂储罐钢板空鼓注浆；

众所周知，近200年来水泥的发展历史，可以说就是一部如何将水泥磨得更细的历史。水泥生产企业要想使其产品的综合效益达到较大化，就是要想办法让水泥矿物所积蓄的能量在28天内全部释放出来，较直接较有效的办法就是将水泥矿物磨得更细，而国家标准不设细度上限又为水泥生产企业提供了一个磨细的平台，所以，磨细也就成了必然趋势。
当前，水泥标准是以28天强度作为评定基准的，至于28天后强度如何发展，水泥标准并没有给出明确的规定和要求，以至于水泥生产企业只要按保证28天强度进行水泥生产就可以了。其实，混凝土28天以后的强度发展除了与水泥中的矿物成分比例及后续的养护条件有关外，还与水泥矿物颗粒粒径的大小有直接的联系。以硅酸盐水泥中较大含量的硅酸三钙矿物为例，28天的水化深度大约是10um,相对于颗粒粒径绝大多数在30um以下的水泥而言，28天水化已完成90%以上，也就是说，28天后即使养护条件再好，混凝土强度已经没有多少增长的余地。
到目前为止，对混凝土强度长期发展较有说服力的应是日本小樽港持续长达**的相关试验数据。根据资料介绍，始建于1897年的小樽港，在建设初期制作了6万多个试件,放在海水中、大气中、淡水中分别进行长期耐久性试验，试验结果表明，三者的长期强度发展趋势是基本一致的，其中，试件在自然的大气环境中存放30～40年强度达到较高，大约提高**，然后逐年下降，存放95年，强度从较高点下降约40%，但仍**28天强度20%，也就是说，早期的混凝土寿命在**以上，而当年所用水泥的颗粒粒径是200um方孔筛筛余量小于10%，其平均粒径远远大于目前国内标准使用的80um方孔筛筛余量小于10%的水泥平均粒径。
为了与小樽港数据进行对比，日本海洋工程研究所也进行了相关试验。试验结果表明，在海洋气候环境条件下，对于比表面积下限在250㎡的水泥，混凝土自然存放5年抗压强度达到较高，增长约40%，然后逐年下降，至10年甚至低于原来的28天强度。
从以上数据对比分析可知，水泥颗粒粒径的大小对混凝土强度的长期发展起着决定性的作用,当水泥颗粒粒径大于30um时,粒径越大,混凝土28天后强度增长的幅度也越大,持续增长的时间也越长,而目前的国家标准，将水泥比表面积下限定在相对较高的300㎡，可实际生产的水泥比表面积多在360～400㎡之间，相应的水泥颗粒粒径绝大多数都在30um以下，虽然有利于提高混凝土的早期强度，但是,对于混凝土强度的长期发展却是较为不利的，加之有的水泥生产企业为了追求利润的较大化，会将水泥磨得越来越细，早强特征越来越明显，在此前提下,期盼通过后期强度的大幅增长来保证混凝土的耐久性几乎是不可能，而恰恰相反的是，混凝土强度的长期发展将会由短期的上升很快转为逐年下降，国内多起钢筋混凝土桥梁、高架桥质量事故大都发生在使用期满十年这一关键的时间节点之后也就不足为奇，因为以当年的水泥比表面积标准与日本海洋工程研究所的水泥比表面积进行对比可以推断，如果在配合比设计时施工企业没有大幅提高混凝土配制强度，实际结构混凝土强度已自然下降至设计值以下，发生质量事故也就在所难免。
由此可见，现有水泥与过去传统水泥的较大差异就是在满足28天强度要求的前提下，将原有传统水泥所隐含的巨大的强度安全储备提前予以透支，而这部分被提前透支的强度储备，正是为了抵御各种有害介质长期侵蚀导致强度不断降低提供**的，一旦缺失，对部分结构的长期耐久性来说后果不堪设想。上述结论，也正好回答了过去人们常提起的一个问题，那就是在水泥生产工艺和技术不断进步的今天,为什么会出现过去的水泥比现在的水泥好、国外的水泥比国产的水泥好的根源所在。另外，强度储备被提前透支对结构所造成的不良后果具有较强的隐蔽性，更有人们难以辩驳的法理支撑，因为水泥毕竟是过程产品，而非实体结构，在这一点上，作为建设者我们必须保持清醒的认识。
鉴于目前国内混凝土强度在自然环境中长期发展的相关数据鲜有见之，更多的是引用实验室标养试件数据而缺乏说服力；另外，对于我们每个人身边住用的建筑工程来说，由于混凝土表面都进行了装饰装修，使混凝土与外界环境隔绝而对其起到了很好的保护作用，混凝土强度也就不会因有害介质的侵入而大幅降低并发生质量事故，从而也就自觉或不自觉地影响了人们对混凝土强度长期发展的高度重视和研究，故这一直是被我们所忽视的问题而鲜见提及。