北京昌平区楼体加固梁柱加固施工方案 碳纤维加固公司

碳纤维布及配套树脂

（含正祥Z10浸渍树脂）

一．概述

碳纤维片材加固修复混凝土结构是一项新的应用外粘高性能复合材料加固结构的技术。碳纤维片材加固**配套树脂类粘接材料分为底胶、找平腻子、浸渍树脂三部分，适用于使用碳纤维布加固修复混凝土结构技术，配套使用有利于充分发挥这一加固技术的优点。

二．用途

n 可广泛应用于工业与民用建筑的梁、柱、板、墙等构件及铁路公路桥梁、遂道、高架道路、烟囱等构筑物的结构补强和抗震加固。可用于曲及节点等复杂形式的结构加固；

n 底胶：增强混凝土基底强度，提高粘结力；

n 找平腻子：将涂刷过底胶的混凝土表面抹平，修补圆弧；

n Z10浸渍树脂：浸透碳纤维，同时将浸透后的碳纤维粘贴于找平后的混凝土表面。

三．特点

n 高强、高效：碳纤维拉伸强度**过3550MPa，拉伸弹性模量**过2.35*(10的5次方)MPa，与钢筋的弹性模量相近，适合于混凝土结构的加固修复。

n 施工便捷：碳纤维比重只有钢铁的1/4，厚度小于0.5mm，故可以在基本不增加原结构自重及截面尺寸的状况下，发挥强大的补强效果。

n 补强功能：抗震加固时，提供更大的侧向位移能力、提高韧性及强度；
增加（桥）梁、板、柱抗压、抗剪、抗弯曲能力用于**负载补强；
保护混凝土及钢筋免受处界环境（潮湿、腐蚀性介质）侵蚀；
抑止裂缝成长，提高劣化混凝土强度及韧性，延长使用寿命。

耐久性：优良的抗紫外线及环境老化。

（一）混凝土原材料引起的强度偏低
（1）水泥
在混凝土生产中，水泥是强度对混凝土强度起到了决定性的作用。依据《普通混凝土设计规程》JGJ55-2011水胶比计算公式可知，在胶凝材料比例不变的条件下，水泥强度的高低直接影响混凝土的强度，水泥强度越高，混凝土强度越高。
水泥质量波动也是影响混凝土强度的因素，同种水泥难免会发生波动，当水泥强度值低于预计强度值时，必然引起混凝土强度的降低。因此，混凝土生产过程中尽量选择平均强度离散小的水泥。水泥的早期强度主要依靠（C3S、C3A）而后期强度主要依靠（C2S），用C3S含量较高的水泥配制的混凝土其早期强度增长较快，但在后期可能增长较低。此外水泥细度对混凝土早期强度也有主要影响，水泥偏细，水化速度快，早期强度增长快，后期强度增长不足，甚至出现倒缩。
（2）矿物掺合料
粉煤灰是电厂烟囱中的烟灰，经过高温粉磨形成的一种矿物掺合料。粉煤灰是混凝土配制混凝土的重要掺合料，一方面可以改善水泥颗粒级配，降低孔隙率具有良好的填充效应，另一方面粉煤灰可以与水泥水化产物Ca(OH)2进行二次水化反应，生成C-H-S胶凝增加混凝土后期强度。在生产实践中，随着粉煤灰掺量的提高，**过一定量以后，混凝土的早期强度（3d）和28d强度均降低，因此使用粉煤灰时应注意控制掺量。此外，随着粉煤灰供应的紧张，“假粉煤灰”层出不穷，对混凝土造成强度不容忽视影响。
同样，在矿粉中掺加石灰石石粉及其他来源不明的物质冒充矿碴粉，也不容忽视。
（2）细骨料
细骨料的细度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、有害物质含量等各项性能指数**标时，均对混凝土强度产生影响。细骨料过粗、过细、级配不合理均会造成混凝土用水量增加，如控制不当便会使混凝土强度降低。生产普通混凝土一般使用细度模数为2.5～2.8 的中砂（泵送混凝土用砂通过0.3mm筛孔，颗粒不宜小于15%），太细的砂用水量会变大，强度会变低，且容易收缩开裂，太粗会影响混凝土的和易性。由含泥量过大，一方面可以影响外加剂的性能，造成减水率降低，增加混凝土用水量，另一方面骨料表面的含泥量会影响其与胶凝材料的粘结，造成强度降低。因此，C60及以上混凝土不大于2.0%；C55～C30混凝土不得大于3.0%；C25及以下混凝土不大于5.0%（以上按质量计）。对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂其含泥量不应大于3.0%。机制砂压碎值偏大，试验表明压碎值15%的机制砂较压碎值30%的机制砂，同配比情况下，前者强度较后者高3MPa左右。云母呈薄片状，表面光滑，且较易沿节理裂开，因此它与水泥石的粘附性较差，对混凝土强度有一定的影响，细骨料中的云母含量不得大于2.0%。细骨料中轻物质含量不得大于1.0%，硫化物及硫酸盐含量不得大于1.0%（以上均按质量计）。
（3）粗骨料
配制混凝土所用原材料应具有良好的强度，粗骨料的强度低，松软颗粒含量高，导致其配制混凝土强度偏低，此外针片状含量大也会降低混凝土强度。粗骨料应具有良好的级配，级配优良的骨料配制的混凝土拌合物工作性良好，不易离析分层。骨料中粉尘、粘土含量较高。骨料表面粘有细石粉或泥粉。这对混凝土强度是很不利的。这是因为：①这些微粒包裹在骨料的表面，影响骨料与水泥的粘结；②加大骨料的比表面积，增加用水量；③粘土颗粒，强度低，体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定的破坏作用。
（4）拌合水
拌合水中**杂质含量高，或者使用污水、工业废水拌制混凝土，都会造成混凝土强度下降。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含**油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
（5）外加剂质量不合格
外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分，合理正确使用外加剂可以改善混凝土性能提高混凝土质量，但不合理或不正确使用外加剂有可能造成混凝土强度降低。如：在防冻剂中，防冻组成数量不足；在泵送剂或缓凝减水剂中，缓凝剂的用量过大或羟基羧酸盐缓凝剂未随使用温度的升降而增减；早强剂用量过大，掺量使用不当等，都会造成混凝土强度下降。几种外加剂复合使用时，应注意不同品种外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求后方可使用，如聚羧酸系高性能减水剂与萘系减水剂不宜复合使用