碳纤维布及配套树脂
(含正祥Z10浸渍树脂)
一.概述
碳纤维片材加固修复混凝土结构是一项新的应用外粘高性能复合材料加固结构的技术。碳纤维片材加固**配套树脂类粘接材料分为底胶、找平腻子、浸渍树脂三部分,适用于使用碳纤维布加固修复混凝土结构技术,配套使用有利于充分发挥这一加固技术的优点。
二.用途
n 可广泛应用于工业与民用建筑的梁、柱、板、墙等构件及铁路公路桥梁、遂道、高架道路、烟囱等构筑物的结构补强和抗震加固。可用于曲及节点等复杂形式的结构加固;
n 底胶:增强混凝土基底强度,提高粘结力;
n 找平腻子:将涂刷过底胶的混凝土表面抹平,修补圆弧;
n Z10浸渍树脂:浸透碳纤维,同时将浸透后的碳纤维粘贴于找平后的混凝土表面。
三.特点
n 高强、高效:碳纤维拉伸强度**过3550MPa,拉伸弹性模量**过2.35*(10的5次方)MPa,与钢筋的弹性模量相近,适合于混凝土结构的加固修复。
n 施工便捷:碳纤维比重只有钢铁的1/4,厚度小于0.5mm,故可以在基本不增加原结构自重及截面尺寸的状况下,发挥强大的补强效果。
n 补强功能:抗震加固时,提供更大的侧向位移能力、提高韧性及强度;
增加(桥)梁、板、柱抗压、抗剪、抗弯曲能力用于**负载补强;
保护混凝土及钢筋免受处界环境(潮湿、腐蚀性介质)侵蚀;
抑止裂缝成长,提高劣化混凝土强度及韧性,延长使用寿命。
n 耐久性:优良的抗紫外线及环境老化。
四.性能
试验项目 | 配套树脂 |
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底胶正拉粘结强度 | 2.5MPa以上(混凝土破坏) |
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找平腻子正拉粘结强度 | 2.5MPa以上(混凝土破坏) |
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Z10 浸渍 树脂 | 正拉粘结强度 | 2.5MPa以上(混凝土破坏) |
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拉伸强度 | 30MPa以上 |
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拉伸弹性模量 | 3000MPa以上 |
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伸长率 | 3%以上 |
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压缩强度 | 70MPa以上 |
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拉伸剪切强度 | 10MPa以上 |
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脂弯曲强度 | 40MPa以上 |
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20型碳纤维布 | 20型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于200克,设计 |
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30型碳纤维布 | 30型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于300克,设计 |
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五.用法
n 1.施工准备:按照加固设计图纸弹线确定加固位置;
n 2.混凝土表面处理:打磨混凝土表面除去表层灰浆,使用吹风机吹去浮灰;
n 3.配制并涂刷底胶:底胶主剂 : 固化剂=2 : 1 的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2~3分钟,直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在打磨处理后的加固位置;
n 4.并涂刷找平腻子:底胶指触干燥后,配制找平腻子并对不平整处修复处理。找平腻子主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底胶的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧;
n 5.配制并涂刷Z10浸渍树脂:找平腻子指触干燥后,配制并涂刷Z10浸渍树脂。将Z10浸渍树脂主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2~3分钟,直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置;
n 6.粘贴碳纤维布:涂刷Z10浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴并使用脱泡罗拉滚压,确保Z10浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后,再在表面涂刷一层Z10浸渍树脂,保护碳纤维布。
六.注意事项
n 本系列产品适用与5℃以上环境使用,温度低于5℃时必须采取升温措施;养护条件:23±2℃、7天;
n 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品;
n 施工后需48小时以上的养护。养护过程中,请注意避免过度的震动,冲击和水分;
n 远离明火,贮存温度不得**40℃;物品属可燃性产品,必须注意烟火,保管数量必须遵守消防法的有关规定;火灾时应使用泡沫或粉沫灭火器扑灭;
n 对皮肤及呼吸道有刺激性,操作时应佩带防护眼镜、手套、紧口工作服;使用场所应注意通风换气;使用物品后,应及时洗手;
n 具体施工时,要在专业技术支持下进行。
n 贮存于5℃以上干燥阴凉处,保质期自生产之日起未开封为十二个月
混凝土拌合物的匀质性直接影响硬化混凝土的性能,混凝土拌合物匀质性差,必然导致硬化混凝土的各组分不均匀分布。从强度上看,匀质性良好的混凝土各组分均匀分布,各部分的水胶比相差不大,各部分强度也均匀分布。若混凝土拌合物匀质性差,以至于发生离析、分层时,不同部位的水胶比是不相同的,有的区域水胶比明显较大,其混凝土的强度也可能低于设计强度。对于一个混凝土工程而言,破坏往往是从较薄弱部位开始的,而水胶比较大的区域则成了较薄弱区域,这一区域混凝土的性能决定了混凝土工程的性能。混凝土拌合物匀质性差,离析、分层导致混凝土硬化过程中收缩变形不一致是混凝土开裂的一个重要原因。匀质性差的混凝土拌合物,在浇筑、振捣过程中,骨料下沉,水分上移,在硬化过程中,骨料较多的下部在骨料的约束下,收缩变形较小。反之,上部混的凝土由于骨料较少而水分较多,干缩变形较大,在受拉区域将产生裂缝。
提高新拌混凝土流动性的措施主要是增大用水量,或者增加减水剂掺量,在施工现场,则是通过加水来提高混凝土的流动性。采用这些方法提高新拌混凝土流动性,离析现象自然是在所难免了,混凝土强度不足现象并不少见,混凝土开裂现象也是屡见不鲜。目前普遍采用大坍落度、大流动性施工,但在提高混凝土拌合物流动性的同时并没有十分重视拌合物的匀质性,出现了较多的混凝土离析问题。无论是从混凝土的施工来看,还是从混凝土的性能来看,匀质性都应成为混凝土拌合物的一个重要控制指标,匀质性不合格的混凝土就是不合格的混凝土。
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