防撞墩混凝土色差怎么弄才能修旧如旧

祥焕砼™Z4-XF混凝土色差调整剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。

一、用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。

二、特点
1.颜色的多样性：Z4-XF**的特点就是颜色的多样性，主剂搭配色浆，用户可      以根据现场混凝土颜色深浅进行自主调色；

2.优异的遮蔽性：平色用，遮盖瑕疵及微裂纹，使混凝土构件具有良好统一的外观；

3.优异的保护性：防水防侵蚀，提高混凝土结构的使用寿命；

4.水性环保，无味、不燃烧，对人体无害，属绿色环保建材；

5.不易脱落、脱色，具有良好的耐候性；

6.施工简单，操作方便，滚、喷均可。

三、 用法

1.基层要求：
混凝土如有较宽裂缝、缺损需**处理，清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，打磨去除表面浮浆，要求基层坚固平整，使Z4-XF得以吸收。

2.调色：

先，将色差调整剂搅匀取出500克，放在广口容器里，然后滴入黑色色浆5-10滴（根据基层颜色的深浅），逐渐观察颜色变化，至与基层颜色大体一致为止，然后再滴入色浆10-20滴（根据基层颜色的深浅），随时观测颜色的变化。直至颜色调整到基层同色。由于部分混凝土的基层偏红，可酌情添加红色色浆，2-5滴。进行精调。样品调好后，按照样品的比例，将整桶色差调整剂统一调好，进行施工。

3.施工：

先要对有微细裂纹和明显的瑕疵的部位进行处理。如果面层情况较差，可以把颜色调的稍微深一点，先整体喷涂一遍。

待干透后，再进行Z4-XF整体涂装，应薄而均匀，形成色泽一致的外观。

涂刷遍数可根据现场需要酌情增减，如果基层状况很好，一遍即可，干燥养护3天即可投入使用。

四、外观、包装、用量、储存

1.外观：主剂为白色乳状；

2.包装：20公斤/桶，色浆为滴瓶装；
3.用量：6-8㎡/公斤，具体用量需根据现场基面情况而定；
4.储运：2-40℃储运，应置于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期12个月。

五、 注意事项
1.工具可用水清洗；
2.本品存放过程中可能会产生沉淀，不影响产品质量和使用效果，使用前搅拌均匀、可正常使用；

另提供成品混凝土灰色主剂，可直接喷涂或在此基础上加色浆做微调。

预拌混凝土具有商品的特性，是中间产品，产品的终形成，必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合。在实际工程应用中，经常产生现场混凝土试件不合格的问题，有些施工单位往往认定是搅拌站的责任。其实，作为搅拌站均拥有先进的电子操作系统，完善的质量保证体系，质量相对比较稳定，一般不会出现问题。究其具体原因如下。

1.有些现场试件留置不符合规范要求。

先，取样不规范，按现行标准《预拌混凝土》（GB/T14902）规定，要求随机从同一搅拌车抽取卸料量的1/4～3/4，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m³。但有些施工单位往往一开始卸料就取样且取样量也不够，缺乏代表性。其次，混凝土养护条件不符合标准要求，多数施工现场未设置标养室，夏季往往砌池子、堆砂，在自然环境下养护，冬季移至普通室内养护，试件的强度无法作为评判依据。另外，有的试验人员为便于操作，随意在混凝土拌和料中加水，待加水后再取样，混凝土的水灰比已变，强度偏低。

2.试件强度统计方法选择不当。在《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采用现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度。对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，才按非统计方法评定。

按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，大批量混凝土按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试件小于标准值，允许的小强度值要根据留样组数来确定。有些施工单位在进行混凝土强度统计评定时，多采用非统计方法进行评定，这样无疑增加了混凝土生产方的风险，造成了资源的浪费。