水泥地面裂缝修复灌缝胶施工步骤

混凝土裂缝产生的原因很多，水工建筑物产生裂缝主要有以下几种：

     （1）混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构 件。

     （2）大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变过极限引起裂缝。

    （3）在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝。

     （4）当有约束时，混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩，因为受约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中常见的现象。

     （5）混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。

     （6）在炎热的大风天气，混凝土表面蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝。

     （7）构件载产生的裂缝，例如：构件在出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。

     （8）当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

     （9）当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。

祥焕砼™AB-1灌浆树脂使用说明：

1、祥焕砼™AB-1灌浆树脂为双组分胶液，使用时按A:B=4:1配合比混合均匀后即可开始注入，一次配合量以不过500g为宜，控制在20分钟内用完（注意：尤其夏季温度较高，会加速产品反应，过20分钟产品随时会反应），随配随用，以免浪费；

2、现场使用时为了方便，树脂可按体积比配合，但因各组分比重不同，需在技术指导下调整配比；

3、桶盖密闭，贮存于阴凉处，半年以上无异常可继续使用。

祥焕砼™快干型封缝胶：

  祥焕砼™快干型封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，它固化快捷，粘接牢固。

按配合比拌均甲乙组分，立即封缝和粘底座，刮严刮实，确保裂缝封死，底座粘牢。封缝胶每次不宜多配，现配现用，夏季乙组分适当减少。

正祥自动低压灌浆技术施工步骤：

1.    观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。

2.    基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；

3.    确定注入口：一般按20～750px距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位；

4.    封闭裂缝：采用祥焕砼™快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；

5.    安设塑料底座：用封缝胶将底座粘于注入口上；

6.    安设灌浆器：待封缝胶固化后，将配好的祥焕砼™AB-1灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；

7.    灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；

8.    注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；

   9.   待灌浆树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。