祥焕砼™Z4-XF混凝土色差调整剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。

一、用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。

二、特点
1.颜色的多样性：Z4-XF**的特点就是颜色的多样性，主剂搭配色浆，用户可      以根据现场混凝土颜色深浅进行自主调色；

2.优异的遮蔽性：平色用，遮盖瑕疵及微裂纹，使混凝土构件具有良好统一的外观；

3.优异的保护性：防水防侵蚀，提高混凝土结构的使用寿命；

4.水性环保，无味、不燃烧，对人体无害，属绿色环保建材；

5.不易脱落、脱色，具有良好的耐候性；

6.施工简单，操作方便，滚、喷均可。

与卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料的表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆的干湿变形、温度变形和结构变形的影响而产生裂缝。
因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为II级的屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中的一道防水层；不适用于设有松散保温层的屋面、大跨度和轻型屋盖的屋面，以及受振动或冲击的建筑屋面。而且刚性防水层的节点部位应与柔性材料复合使用，才能保证防水的可靠性。
材料要求编辑 语音
1．水泥
宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施；水泥的强度等级不低于32.5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准的要求。
2．砂（细骨料）
应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）的规定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）的规定。
3．石（粗骨料）
应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）的规定，宜采用质地坚硬，较大粒径不**过15mm，级配良好，含泥量不**过1%的碎石或砾石，否则应冲洗干净。
4. 水
水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及**物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多的水不能使用，pH值不得小于4。一般自来水和饮用水均可使用。
5．混凝土及砂浆
混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥较小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2.5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%~0.1%。 [1] 
施工编辑 语音
1)重视屋面基层的工程质量,结构层宜为整体现浇钢筋混凝土。构造负筋位置要正确,数量应符合设计要求,混凝土厚度应满足要求,配合比正确,要加强振捣和养护。
2)严格找平层、隔离层作业施工。清理基层,涂刷水泥浆一道,再用1∶ 2水泥砂浆作为找平层,厚度10 mm～ 20 mm,局部厚度较大的部位应分为二次或多次找平,最后一层压实抹光,要求与基层粘结牢固,强度好,并将其作为一道防水措施考虑,保证坡度顺畅,表面平整。隔离层施工质量是确保防水质量的关键措施,施工前要求表面无杂物、平整、干燥,保证施工密实、均匀,真正起到脱离作用。
3)按操作程序施工,控制防水层质量。合理配筋,网片位置在防水层中偏上位置,端头扎弯钩,搭接长度250 mm,钢丝在分仓缝位置断开,保证上部保护层不小于10 mm。浇捣细石混凝土时,应经常检查坍落度,严格施工时的板面处理工艺,振捣必须平整密实,用高频率、低振幅、小功率(0.5 kW)的平板振动器纵横振捣一遍,而后用适中重量的滚筒纵横滚压,当混凝土面上出浆后,可认为密实,用木抹子抹平,压板抹光,收水后应再次压光,保证混凝土的三抹,即振实后抹平,初凝前压实并压光,初凝后终凝前压抹起光。刚性防水层的厚度应符合设计要求,不应小于40 mm,厚薄均匀,抹压时严禁在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以免起壳、起砂和裂缝。分格缝内的混凝土必须一次振捣完成,不得留置施工缝。
4)控制混凝土的浇捣质量。层面结构自防水施工,振捣混凝土时先用振动棒振捣,振点均匀,快插慢拔,再用振动板从下到上按1/3搭接振捣。振动器在每个位置连续振捣20 s～ 40 s,直至表面无明显下沉、不出现气泡并泛出灰浆为止。
5)严格按照设计要求进行屋面坡度施工。标明坡度,画出分水线,控制好找坡层的厚度,加强施工中的坡度检查及质量评定。
6)认真做好屋面细部处理。
7)严格按设计及施工规范的要求留置施工缝,并处理好施工缝。在施工缝处继续浇捣混凝土时,要求原混凝土抗压强度不小于1.2 MPa,将其表面凿毛并用水冲洗,铺上10 mm～ 20 mm厚与原浆成分相同的水泥砂浆,再振捣密实,形成自防水。
8)管道预埋。做好水电管路、避雷带的预埋工作,严禁在混凝土板浇捣后随意凿打。
9)加强混凝土养护控制。
10)对个别后置穿板管道周边的灌浆。个别后置穿板管道周边必须二次分层灌浆,孔洞应凿成上大下小的喇叭口,光滑塑料管应先拉毛表面后安装,确保与混凝土的粘结力和密实性。 [1]