碳纤维布及配套树脂

（含正祥Z10浸渍树脂）

一．概述

碳纤维片材加固修复混凝土结构是一项新的应用外粘高性能复合材料加固结构的技术。碳纤维片材加固**配套树脂类粘接材料分为底胶、找平腻子、浸渍树脂三部分，适用于使用碳纤维布加固修复混凝土结构技术，配套使用有利于充分发挥这一加固技术的优点。

二．用途

n 可广泛应用于工业与民用建筑的梁、柱、板、墙等构件及铁路公路桥梁、遂道、高架道路、烟囱等构筑物的结构补强和抗震加固。可用于曲及节点等复杂形式的结构加固；

n 底胶：增强混凝土基底强度，提高粘结力；

n 找平腻子：将涂刷过底胶的混凝土表面抹平，修补圆弧；

n Z10浸渍树脂：浸透碳纤维，同时将浸透后的碳纤维粘贴于找平后的混凝土表面。

三．特点

n 高强、高效：碳纤维拉伸强度**过3550MPa，拉伸弹性模量**过2.35*(10的5次方)MPa，与钢筋的弹性模量相近，适合于混凝土结构的加固修复。

n 施工便捷：碳纤维比重只有钢铁的1/4，厚度小于0.5mm，故可以在基本不增加原结构自重及截面尺寸的状况下，发挥强大的补强效果。

n 补强功能：抗震加固时，提供更大的侧向位移能力、提高韧性及强度；
增加（桥）梁、板、柱抗压、抗剪、抗弯曲能力用于**负载补强；
保护混凝土及钢筋免受处界环境（潮湿、腐蚀性介质）侵蚀；
抑止裂缝成长，提高劣化混凝土强度及韧性，延长使用寿命。

n 耐久性：优良的抗紫外线及环境老化。

四．性能

五．用法

n 1．施工准备：按照加固设计图纸弹线确定加固位置；

n 2．混凝土表面处理：打磨混凝土表面除去表层灰浆，使用吹风机吹去浮灰；

n 3．配制并涂刷底胶：底胶主剂 : 固化剂=2 : 1 的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2～3分钟，直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在打磨处理后的加固位置；

n 4．并涂刷找平腻子：底胶指触干燥后,配制找平腻子并对不平整处修复处理。找平腻子主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底胶的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧；

n 5．配制并涂刷Z10浸渍树脂：找平腻子指触干燥后，配制并涂刷Z10浸渍树脂。将Z10浸渍树脂主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2～3分钟，直至颜色均匀后，使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置；

n 6．粘贴碳纤维布：涂刷Z10浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴并使用脱泡罗拉滚压，确保Z10浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后，再在表面涂刷一层Z10浸渍树脂，保护碳纤维布。

六．注意事项

n 本系列产品适用与5℃以上环境使用，温度低于5℃时必须采取升温措施；养护条件：23±2℃、7天；

n 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品；

n 施工后需48小时以上的养护。养护过程中，请注意避免过度的震动，冲击和水分；

n 远离明火，贮存温度不得**40℃；物品属可燃性产品，必须注意烟火，保管数量必须遵守消防法的有关规定；火灾时应使用泡沫或粉沫灭火器扑灭；

n 对皮肤及呼吸道有刺激性，操作时应佩带防护眼镜、手套、紧口工作服；使用场所应注意通风换气；使用物品后，应及时洗手；

n 具体施工时，要在专业技术支持下进行。

n 贮存于5℃以上干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为十二个月

预防混凝土墙体裂缝的措施
（1）结构设计措施
1.在结构设计时，应充分考虑当地的气候特征，留置足够的伸缩余地。当采用后浇带分段施工时，间距应不大于30m，浇灌混凝土的间隔时间通常应在两个月以上。但应注意，虽然合理设置后浇带可适当增大伸缩缝间距，但不能用后浇带代替伸缩缝。
2.由于墙体受施工和环境等因素影响较大，容易出现纵向收缩裂缝，混凝土强度等级越高，开裂机率越大。因此，混凝土墙体应增配用于承受因水泥化热引起的温度应力、干缩应力及控制裂缝开展的水平构造钢筋，配筋应采取细而密的原则。采用钢筋直径8～14mm，间距100～150mm，配筋率宜在0.3%～0.6%之间。
3.对于墙体与柱子（或梁）相连的结构，由于柱（梁）与墙的配筋率相差较大，墙体周边受到的约束较大，而混凝土变形与限制条件有关，且因应力集中原因，易产生墙体纵向裂缝。因此，宜在墙体中部和距柱边1～2m范围内的墙体增设水平构造加强钢筋，水平构造筋宜放在竖向受力筋的外侧，以利于控制墙体裂缝的出现。
4.加强结构的薄弱环节，以提高其抗裂性能。如在结构突变、断面突变、转角、孔洞及预埋管盒处应适当增设构造加强筋。
5.对于上部自由边的结构，如水池、游泳池、女儿墙等这类容易从上部因边缘效应出现裂缝的结构应予以加强，如加梁、加肋，增配构造钢筋等，增强结构的抗裂性。
6.在混凝土中掺入聚合纤维或钢纤维，可提高抗裂性2～4倍。
（2）配合比设计
1.适当增加矿物掺合料用量，降低水泥用量，降低水化热；
2.使用缓凝型外加剂，推迟水化峰值出现时间，减小温度应力及干缩应力对混凝土的不利影响，有利于控制混凝土有害裂缝的出现；
3.在满足混凝土工作性的情况下，采用低水胶比、低用水量、低砂率、坍落度，采用60d或90d强度作为验收强度。
（3）施工措施
1.分层浇筑，每层高度不宜**过500mm，振捣必须密实，不得漏振，欠振和过振。后浇带中杂物必须清除干净，凿除软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料，充分预湿，然后以填充用膨胀混凝土灌缝。
2.夏季炎热，混凝土墙体在日照吸热后温度很高，如遇暴雨，在风的作用下，墙面易造成温度骤降，容易形成有害裂缝。因此，对因施工长期外露的混凝土结构，应及时加以覆盖。
3.混凝土浇筑后3～4天内温升达到峰值，对外露面积较大的混凝土墙体，一般不宜采用钢模，宜采用木模，以利用保湿保温，减小墙体内外温差。不应过早拆模（一般不少于5天），模板拆除后继续养护至14天，这对增加强度和减少收缩是十分有利的。
4.处于风速较大的施工场所，如山口、高空、高对流处，应特别注意风速对混凝土收缩的影响。风速的增大加速了混凝土水分蒸发速度，即增加了干缩速度，容易引起早期表面裂缝。因此，做好防风抗风工作，使混凝土在养护过程中保持良好的湿度尤为重要。