宝坻区混凝土结构加固方案 碳纤维加固公司

2021-04-15 浏览次数:71

碳纤维布及配套树脂

(含正祥Z10浸渍树脂)

一.概述

碳纤维片材加固修复混凝土结构是一项新的应用外粘高性能复合材料加固结构的技术。碳纤维片材加固**配套树脂类粘接材料分为底胶、找平腻子、浸渍树脂三部分,适用于使用碳纤维布加固修复混凝土结构技术,配套使用有利于充分发挥这一加固技术的优点。

二.用途

可广泛应用于工业与民用建筑的梁、柱、板、墙等构件及铁路公路桥梁、遂道、高架道路、烟囱等构筑物的结构补强和抗震加固。可用于曲及节点等复杂形式的结构加固;

底胶:增强混凝土基底强度,提高粘结力;

找平腻子:将涂刷过底胶的混凝土表面抹平,修补圆弧;

Z10浸渍树脂:浸透碳纤维,同时将浸透后的碳纤维粘贴于找平后的混凝土表面。

三.特点

高强、高效:碳纤维拉伸强度**过3550MPa,拉伸弹性模量**过2.35*(105次方)MPa,与钢筋的弹性模量相近,适合于混凝土结构的加固修复。

施工便捷:碳纤维比重只有钢铁的1/4,厚度小于0.5mm,故可以在基本不增加原结构自重及截面尺寸的状况下,发挥强大的补强效果。

补强功能:抗震加固时,提供更大的侧向位移能力、提高韧性及强度;
增加(桥)梁、板、柱抗压、抗剪、抗弯曲能力用于**负载补强;
保护混凝土及钢筋免受处界环境(潮湿、腐蚀性介质)侵蚀;
抑止裂缝成长,提高劣化混凝土强度及韧性,延长使用寿命。

耐久性:优良的抗紫外线及环境老化。

四.性能

 试验项目

配套树脂

 

  底胶正拉粘结强度

2.5MPa以上(混凝土破坏)

 

  找平腻子正拉粘结强度

2.5MPa以上(混凝土破坏)

 

Z10

浸渍

树脂

正拉粘结强度

2.5MPa以上(混凝土破坏)

 

拉伸强度

30MPa以上

 

拉伸弹性模量

3000MPa以上

 

伸长率

3%以上

 

压缩强度

70MPa以上

 

拉伸剪切强度

10MPa以上

 

脂弯曲强度

40MPa以上

 

20型碳纤维布

   20型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于200克,设计
   厚度0.111mm

 

30型碳纤维布

   30型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于300克,设计
   厚度0.167mm

 

五.用法

1.施工准备:按照加固设计图纸弹线确定加固位置;

2.混凝土表面处理:打磨混凝土表面除去表层灰浆,使用吹风机吹去浮灰;

3.配制并涂刷底胶:底胶主剂 : 固化剂=2 : 1 的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合23分钟,直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在打磨处理后的加固位置;

4.并涂刷找平腻子:底胶指触干燥后,配制找平腻子并对不平整处修复处理。找平腻子主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底胶的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧;

5.配制并涂刷Z10浸渍树脂:找平腻子指触干燥后,配制并涂刷Z10浸渍树脂。将Z10浸渍树脂主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合23分钟,直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置;

6.粘贴碳纤维布:涂刷Z10浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴并使用脱泡罗拉滚压,确保Z10浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后,再在表面涂刷一层Z10浸渍树脂,保护碳纤维布。

.注意事项

本系列产品适用与5℃以上环境使用,温度低于5℃时必须采取升温措施;养护条件:23±2℃7天;

混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品;

施工后需48小时以上的养护。养护过程中,请注意避免过度的震动,冲击和水分;

远离明火,贮存温度不得**40℃;物品属可燃性产品,必须注意烟火,保管数量必须遵守消防法的有关规定;火灾时应使用泡沫或粉沫灭火器扑灭;

对皮肤及呼吸道有刺激性,操作时应佩带防护眼镜、手套、紧口工作服;使用场所应注意通风换气;使用物品后,应及时洗手;

具体施工时,要在专业技术支持下进行。

贮存于5℃以上干燥阴凉处,保质期自生产之日起未开封为十二个月


自密实配合比设计计算
(一)技术要求
自密实混凝土:强度等级C50,坍落扩展度:(700±50)mm。
(二)原材料
水泥:P·O42.5,表观密度3.0g/cm3,28d强度52.0MPa。
粉煤灰:Ⅰ级,表观密度2.2g/cm3,掺量15%。
矿粉:S95级,表观密度2.8g/cm3,掺量20%。
细骨料:颗粒级配为Ⅱ区中砂,表观密度2.65g/cm3。
粗骨料:5~20mm,连续级配碎石,表观密度2.70g/cm3。
外加剂:聚羧酸高性能减水剂,外加剂掺量2.0%。
(三)基准配合比计算
(1)每方混凝土粗骨料的体积(Vg)、质量(mg),
根据自密实流动性指标SF2选取Vg=0.30m3,
质量mg=Vg×ρg=0.30×2700=810(kg)
(2)砂浆体积(Vm)
Vm=1-Vg=1-0.30=0.70(m3)
(3)砂浆中砂的体积分数φs=0.45
(4)每立方米混凝土中砂的体积(Vs)、质量(ms)
Vs=Vm×φs=0.70×0.45=0.32(m3)
ms=Vs×ρs=0.32×2650=848(kg)
(5)浆体体积Vp=Vm-Vs=0.70-0.32=0.38(m3)
(6)胶凝材料表观密度ρb
根据掺合料和水泥的相对含量及各自的密度确定,下式计算:
ρb=1/[βf/ρmf+βk/ρmk+(1-βf-βk)/ρc]
=1÷[0.15÷2.2+0.2÷2.8+(1-0.15-0.2)÷3.0]=2.80
(7)自密实混凝土配制强度fcu,0:
fcu,0=fcu,k+1.645σ=50+1.645×6=60(MPa)
(8)计算水胶比(mw/mb)(该方法中粉煤灰系数取值偏低,建议依照JGJ55-2011计算)
mw/mb=0.42fce(1-βf-βk+βfγ1+βkγ2)/(fcu,o+1.2)
=0.42×49×(1-0.15-0.20+0.15×0.4+0.20×0.9)÷(60+1.2)=0.32
(9)每方自密实混凝土中胶凝材料的质量mb,混凝土含气量Va为1%~2%,取2%:
mb=(Vp-Va)/[1/ρb+(mw/mb)/ρw]
=(0.38-0.02)÷(1÷2800+0.32÷1000)=532(kg)
(10)每方混凝土用水量mw
mw=mb×(mw/mb)=532×0.32=170(kg)
(11)每方混凝土水泥质量mc及掺合料质量mf和mk
mf=mb×β1=532×15%=80(kg)
mk=mb×β2=532×20%=106(kg)
mc=mb-mf-mk=532-80-106=346(kg)
(12)每方混凝土外加剂质量mca
mca=mb×α=532×2.0%=10.6(kg)
(13)C50自密实混凝土配合比(见表1)
原材料
水泥
粉煤灰
矿粉

外加剂


用量(kg/m3)
346
80
106
170
10.6
848
810



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