祥焕砼™Z4-XF混凝土色差调整剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。

一、用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。

二、特点
1.颜色的多样性：Z4-XF**的特点就是颜色的多样性，主剂搭配色浆，用户可      以根据现场混凝土颜色深浅进行自主调色；

2.优异的遮蔽性：平色用，遮盖瑕疵及微裂纹，使混凝土构件具有良好统一的外观；

3.优异的保护性：防水防侵蚀，提高混凝土结构的使用寿命；

4.水性环保，无味、不燃烧，对人体无害，属绿色环保建材；

5.不易脱落、脱色，具有良好的耐候性；

6.施工简单，操作方便，滚、喷均可。

三、 用法

1.基层要求：
混凝土如有较宽裂缝、缺损需**处理，清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，打磨去除表面浮浆，要求基层坚固平整，使Z4-XF得以吸收。

2.调色：

先，将色差调整剂搅匀取出500克，放在广口容器里，然后滴入黑色色浆5-10滴（根据基层颜色的深浅），逐渐观察颜色变化，至与基层颜色大体一致为止，然后再滴入色浆10-20滴（根据基层颜色的深浅），随时观测颜色的变化。直至颜色调整到基层同色。由于部分混凝土的基层偏红，可酌情添加红色色浆，2-5滴。进行精调。样品调好后，按照样品的比例，将整桶色差调整剂统一调好，进行施工。

3.施工：

先要对有微细裂纹和明显的瑕疵的部位进行处理。如果面层情况较差，可以把颜色调的稍微深一点，先整体喷涂一遍。

待干透后，再进行Z4-XF整体涂装，应薄而均匀，形成色泽一致的外观。

涂刷遍数可根据现场需要酌情增减，如果基层状况很好，一遍即可，干燥养护3天即可投入使用。

四、外观、包装、用量、储存

1.外观：主剂为白色乳状；

2.包装：20公斤/桶，色浆为滴瓶装；
3.用量：6-8㎡/公斤，具体用量需根据现场基面情况而定；
4.储运：2-40℃储运，应置于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期12个月。

五、 注意事项
1.工具可用水清洗；
2.本品存放过程中可能会产生沉淀，不影响产品质量和使用效果，使用前搅拌均匀、可正常使用；

另提供成品混凝土灰色主剂，可直接喷涂或在此基础上加色浆做微调。

水下混凝土灌注桩灌注施工前需安装导管，导管的壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不应过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa，每次安装前应对导管内外进行清洗，以防导管上附带的泥浆等杂质卷入桩身混凝土中。

混凝土灌注施工中，应正确指挥导管的提升与拆除。导管的埋深应控制在2～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。若导管埋深过少，容易出现桩身夹泥缺陷，甚至出现断桩事故；若埋深过长，则不宜下料，混凝土中大量砂浆沿导管上口溢出，致使混凝土和易性差，严重的会出现混凝土离析，从而发生堵管、埋管等事故。

在灌注将近完成时，导管要保持垂直于混凝土面提升，防止上部泥浆及浮浆等混合物沿导管壁挤入混凝土中。导管提升速度一定要慢，减少导管的抽吸作用，若提升速度过快，会导致导管上滞留的浮浆混合物滞留在混凝土中，不被挤出。灌注完成后，导管反插不宜过长，以防导管带动上部浮浆进入混凝土并在其中滞留，造成桩头中心夹砂。

内蒙某工地，位于毛乌素沙地北部，地表下10m范围内为细砂层，桩基开挖后，少量桩基破除桩头至设计标高后，桩中心即灌注导管位置出现夹砂现象，夹砂直至设计标高下0.5m左右消失。分析原因，此事故即为提升导管过快，且反插时导管过长，上部浮浆带入混凝土中并滞留所致。