正祥空鼓微孔注浆处理技术是一项专门针对混凝土空鼓、石材、面砖、钢板空鼓的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、强度高、微膨胀的空鼓修补材料———正祥AB-1灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆，提高混凝土结构、石材、面砖、钢板与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的好方法，工艺性价比高。

正祥空鼓微孔注浆处理技术施工步骤：

1、空鼓部位统计:

施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位在图纸上标注清楚。

2、钻孔定位：

布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。

3、通透性测试：

使用高压泵进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。

4、裂缝封闭：

为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝进行封闭。

5、加压注浆：

用专门的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将正祥AB-1灌浆树脂均匀的压入注浆孔。

6、检查饱满度：

一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。

7、清理与修补：

由于灌浆树脂固化后强度高，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾乙醇擦除。对于石材、面砖处理，为了保证空鼓石材、面砖与墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固，修补注浆孔。

8、养护：

采用正祥空鼓微孔注浆处理技术空鼓后，灌浆树脂硬化通常需要48小时，在此期间严禁震动踩踏。

水泥、粉煤灰在混凝土的生产中发挥着重要的作用，同时这些细粉末也是混凝土搅拌站原材料管理中困难的，这些材料如果在进料中出现错误，会酿成非常严重的质量事故，对工程质量以及企业发展等都会造成严重后果。为此，我们必须要对该类型的细粉末进行详细的标识，并且要做到一一对应，将这些材料的名称、产地、规格以及品种等作出明确的标记，搅拌站的仓筒以及仓筒进料口必须要设置明确的标识，并且搅拌站必须要设置专门的管理人员对进料进行管理。对于水泥、粉煤灰等材料入库时，收料人员同供给人员必须要严格按照交接程序进行，确保材料等核对完成后才能打开筒仓。通过这样的方式确保水泥、粉煤灰等细粉末等在进料过程中不会出现错误。搅拌站的管理人员必须要按照筒仓的秩序进行编号，同时配合材料管理人员将材料的存储情况详细标注，确保原材料管理的质量。